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“轨距1435.1毫米

更新时间:2019-06-02

  新华社郑州5月5日电(记者王烁)高铁时代,“和谐号”动车组列车每天在万里铁道线高速平稳地飞驰,乘客再也听不到铁轨“哐当哐当”的声音,这得益于我国高铁的核心技术——无缝线路。

  近日,记者走进郑州铁路局郑州工务机械段小李庄焊轨基地,实地探访每年最高焊轨能力达2600公里的现代化工厂,目睹了长钢轨“诞生”的全过程,见识到了“焊轨师”们的“盖世神功”

  小李庄焊轨基地党支部书记张志勇告诉记者,之所以叫“长轨”,是因为每根钢轨都有500米长。与普通焊接不同,将5根百米钢轨焊接成500米长轨,焊接生产要经过外观检查、焊前除锈、钢轨焊接、焊筋整形、焊后热处理、精矫直、精打磨、质检探伤等十四道工序,最后检验合格才能出厂。

  据悉,郑州工务机械段小李庄焊轨基地是中原唯一的钢轨焊轨厂。2008年以来,基地累计焊接钢轨接头近20万个,为京广、郑西、京沪、郑徐等高铁线路以及郑焦、郑开等城际铁路提供了2000多公里的优质长钢轨,数量超过目前全国高铁运营总量的十分之一。

  钢轨焊接质量是确保高速列车安全平稳运行的前提,而焊机的焊接工艺参数设置是最为关键的技术。“从钢厂运来的钢轨批次不同,里面的微量元素含量也不同。”基地工艺技术员罗宇航说,只有经过连续25个落锤、15个静弯、3个疲劳试验等10个项点检测检验合格后,才能开始正式生产。

  25岁的汤璐璐来到焊轨厂还不到两年,如今已能够独立担当“最核心”的焊接作业。“尽管设备用的是自动化技术,但有些时候还要靠手感去精调。”只见他一手操作焊机电脑,一只手搭在钢轨的截面上,确保焊接面严丝合缝地在一起。“钢轨接头高低相错的误差不能超过0.2毫米,相当于3根头发丝。”汤璐璐说。

  为保障长轨质量,在每焊接500个接头后,长轨要迎来一个重要的“试验”——落锤。罗宇航介绍,落锤试验就是用1吨的铁锤从5.2米高度自由落体锤击钢轨焊头,锤击后的焊头不裂不断,就说明工艺没有问题,反之则要展开“会诊”,及时调整焊接作业参数。

  即便通过锤打这一关,每条长轨接头还须接受“长轨医生”的检查,主要是运用超声波探伤仪,对接头的全身进行无损检测。检验合格后的钢轨会烙上“身份证”,上面记录着钢轨材质、出厂日期、生产编号等信息,以此实现质量抽检静态验收和动态跟踪,确保每一根出厂钢轨都优质达标。

  2015年,一位外国人录下一段视频:在乘坐京沪高铁时,他将一枚硬币竖立在以300公里时速飞驰的列车窗台上,竟然保持了9分钟不倒。“让硬币竖立9分钟不倒的重要原因之一,就是长轨。”张志勇说,使用长轨就是为了提高火车行进的平稳度。

  按照中原“米”字型高铁网络规划,基地又承接了郑万、郑合杭高铁700公里长钢轨的任务。在焊轨师们日复一日的精细操作下,一根根“轨坚强”不断出炉,奠定着高铁之基,让中国高铁越来越快、越来越稳。

  30多年来,中国的核电事业突飞猛进,每一次前行的背后,都有广州工匠的汗水。2013年,白映玉参与完成8台质量要求极其严格的蒸发器“魔鬼焊接”任务,而且工期一台比一台缩短。

  “轨距1435.1毫米,水平0.3毫米,符合标准。”24日凌晨3时37分,兰州铁路局嘉峪关工务段嘉峪关南高铁线路车间线路工郭军正在进行站内道岔设备检查。

  已近退休年龄的康超华是武汉高铁工务段驻马店西车间维修工区班长,凭借日复一日苦心钻研和反复操练,他成为少数几位全面熟练掌握高铁钢轨打磨技术的“大师级”工匠。

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