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塑料门窗焊机常见故障有哪些

更新时间:2019-06-23

  1.焊机在使用一段时间后出现漏电现象,特别是焊机头在移动过程中。轴承与导轨间发现噼啪的放电声。这种情况的出现大部分是由于加热焊板的内部电阻丝与焊板外壳(铝材料)之间漏电所致,致使整台设备带电。

  2.加热焊板无温度。断电后用万用表检查焊板电阻在46Ω左右。正常:再检查温控仪表及其附件,也正常。后查出问题出在温控表与焊板之间的线路接触不良。

  3.下定位板气缸不工作。在气压正常(0.4MPa)情况下,电磁阀能手动换向,这部分没有问题。再按下定位触摸键。定位发光二极管点亮,用万用表去测量下定位板电磁阀的插头上有AC220V电压,说明故障出在电磁阀线圈上,经查电磁阀线圈烧断。

  4.加热时间显示不停闪烁,气缸全部同时动作。该故障一般是电脑控制板出现问题了,控制板上主要由AT89C2051、集成电路、小型继电器和贴片元件组成,控制板内出现问题,会使小型继电器误动作,从而使气缸动作。

  

  1、控制器没有任何显示 2、开机焊板下落一下 3、主控制器正常但有个别工位完全不工作 4、个别工位的个别动作不正常 5、操作面板上的操作或返回按钮操作不正常 6、焊板有时下落不良 7、焊接跑料br /8、刀具控制显示不正常 9、上部翻花不能清除干净 10、下面翻花不能清理干净 11、上下翻花均不能清除干净 12、两侧型材产生高低台阶情况 13、焊接角部强度不足 14、焊接对角线、焊接上下平面的角度不一致 16、焊接角部错位 17、焊接清理后的缝隙过大 18、焊接完成后上部角开缝 19、焊接翻花不均匀或过小 20、中挺焊接过深 21、中挺单侧焊接不好 22、无融化时间或融化时间不足 23、无固化时间或不足 24、设备漏气 1、控制器没有任何显示 + 主电源没有打开。请打开主电源开关。 + 主控制箱内熔断器烧断。请更换熔断器。 + 通信电缆的下位驱动器有短接部分,请拔下主控制器与各个工位的通信电缆线接头后,打开电源,如果主控制器正 常了,逐个插上各个驱动器的通信电缆,查找到第哪个通信线缆有问题或驱动器有问题。更换有问题的通信电缆或驱动器。 2、开机焊板下落一下 + 为了对设备进行开机检测,这个问题属于正常现象。 3、主控制器正常但有个别工位完全不工作 + 查看有问题的驱动器的外部220V电源是否正常,如果不正常或无电压,请重新连接接线或检查外部供电电源。 + 查看驱动器本身熔断器是否烧断。如果是,清先检查原因并处理后更换熔断器。 + 外部有短路电磁阀。请检查主电控箱体中的熔断器和漏电保护器是否熔断或跳开,修复或恢复;然后全部拔下出现 问题工位的全部电磁阀线圈部分的接线端子,并逐步通电测试,查看是否有在电磁阀的线圈出现问题。逐个插上电磁阀的接线端子,并逐步通电测试,查看是否有在电磁阀接上的情况下,驱动器不能正常工作的。如果有,说明这个电磁阀线圈短路,更换这个电磁阀的线圈即可。 + 检查气源是否已经正常接通有故障的工位,并正确连接。 + 检查驱动器的外部接线是否有松动。重新连接并压实接线、个别工位的个别动作不正常 + 与使用说明书中主控制器的标准参数对比,核对主控制器参数是否有改动。 + 检查驱动器外部接线是否有松动或掉线。 + 检查控制不正常动作的电磁阀是否正常,如果损坏请更换。 5、操作面板上的操作或返回按钮操作不正常 + 检查有问题按钮是否接触良好,更换有问题的按钮。 + 检查接线、焊板有时下落不良 + 检查焊板的安装是否与压钳的平面垂直。如果垂直度大于0.10mm,请对焊板的安装支架进行调整,保证小于0.10mm。 + 检查焊机上部固定焊板的轴承套和弹簧是否被卡死。 + 检查焊板的下落速度是否太快。过快可能导致进料汽缸后退未到位时,焊板已经下落。 + 检查进料汽缸是否后退太慢。 + 检查主控制器05#参数是否过小。其用于调整焊板下落间歇,过小时,焊板还没有下落到位,后续程序就已经开始了。 7、焊接跑料 + 首先应该检查焊板温度与所焊型材是否合适。方法是:1)焊接完成后,掰开焊接角,查看翻花是否微微泛黄,如仍为白色,说明焊接温度过低;如果黄色过重或发黑,说明温度过高。2)查看翻花。如果温度合适,翻花会比较平顺,温度过高翻花会较扁平,过低会使翻花碎裂。 + 刀具控制仪表工作是否正常,如果不正常请依照7中的方法检查。 + 检查进给压力表在整个焊接过程中,是否有压力变化比较大的情况。进给压力表指针数值最好在整个过程中不动。但由于汽缸需要消耗气体,因此可能存在一定的小幅波动。但波动过大是不允许的,请检查相应的单向阀是否有损坏或卡死,更换不良部件。 + 压钳压力过低。压力应在0.35~0.5Mpa,根据型材强度,适当调高压力,截面面积越大,压力越大。 + 进给压力过大。压力应在0.18~0.3Mpa,根据型材截面面积,适当调低压力,截面面积越大,压力越小。 + 如上述方法处理效果不明显,可以调整刀具控制表的参数AH1和AL1(同时调整)、AH2和AL2(同时调整),区分不同时刻产生跑料的情况,方法如下:当焊板下降后开始融化时跑料,适当减小AH1和AL1,同时配合调整压紧压力和进给压力;当融化至一半时间时跑料,可将面板上的预融旋钮适当增大(向右旋转),同时增加1#参数的数值。如不能调节,说明AH1和AL1的调整不适当,应增加AH1和AL1,同时配合调整压紧压力和进给压力;当融化完成时跑料,适当减小AH2和AL2,同时配合调整压紧压力和进给压力。但过小会导致强度不足。 8、刀具控制显示不正常 + 检查传感器的连接电缆与传感器的接头部分是否连接正常,如果传感器的连接电缆脱落或或松动,会导致刀具控制仪表显示不正常,如果显示是0.0,说明显示接线断开或仪表损坏,重新接线或检查仪表正常与否;如果显示0.m,m的数值不是0, 则表示接线可能不良,重新压实接线端子即可。 + 检查刀具控制仪表的接线端子处是否有不良情况,重新确认连接端子的接线。 + 检查刀具控制仪表是否出现问题,最简单和直接的方式是将其他工位的仪表更换到这个出现问题的仪表上,如果在已检查了上述两个问题后,更换仪表问题解决了,则说明是仪表的问题,否则表明是其他问题。 9、上部翻花不能清除干净 + 刀具控制仪表工作是否正常,如果不正常清依照7中的情况进行检查。 + 检查上下压钳的钳口是否存有型材渣滓等杂物。需要仔细清理,不能留存。 + 检查设备主气源压力是否满足设备需要的0.6Mpa的基本要求。调整气源压力,使之符合要求。 + 型材的压紧压力一般在0.4Mpa~0.5Mpa之间,检查压紧压力是否过大,如果过大会导致型材的严重变形,一般会导致上表面清理不下来,需要调整压力,符合要求。 + 检查设备的滑座立板上的轴承损坏或轴承导向轴是否有脱落或松动的情况。如果有,请及时修复或联系我们。 + 检查滑座立板上的弯滑块与上压钳固定板总成之间的连接螺钉是否松动或脱落,如果有,请及时修复。 + 如果上面方法都已经确认后仍然存在问题,可以调整刀具位置控制仪表的AH3和AL3参数(同时调整),适当减少,会提高上部翻花的清理效果,但不宜过大的调整,那样会影响下部的清理效果。 + 如果上述方法仍未解决问题,请与我们联系。 10、下面翻花不能清理干净 + 刀具控制仪表工作是否正常,如果不正常请依照7中的情况进行检查。 + 检查上下压钳的钳口是否存有型材渣滓等杂物。需要仔细清理,不能存留杂物。 + 检查设备主气源压力是否满足设备需要的0.6Mpa的基本要求。调整气源压力,使之符合要求。 + 如果上面方法都已经确认后仍然存在这个问题,可以调整刀具控制仪表的AH3和AL3参数(同时调整),适当减增,会提高下部翻花的清理效果,但不宜调整过大,否则会影响上部清理效果。 + 调整主控制器的4#参数也是一个解决方法。适当减小4#参数的数据,可有效提高下部缝隙的清理效果。 + 如果上述方法仍未解决,请与我们联系。 11、上下翻花均不能清除干净 + 刀具控制仪表工作是否正常,如果不正常请依照7中情况进行检查。 + 检查上下压钳的钳口是否存在有型材渣滓等杂物。需仔细检查,不能留存。 + 检查设备主气源压力是否满足设备需要的0.6Mpa的基本要求。调整气源压力,以符合要求。 + 如上述方法均不奏效,请调整主控制器的4#参数。方法:1)检查切料缝隙的大小,如没有清除干净的缝隙很小(稍有粘连的情况),请适当加大4#参数数据。2)检查切料缝隙大小,如没有清除干净的缝隙很大,请适当减小4#参数数据。 + 如果上述方法仍未解决问题,请与我们联系。 12、两侧型材产生高低台阶情况 + 查看压钳压紧压力是否在需要的范围内,如过大,会导致焊接过程中型材严重变形,出现高低台阶的可能性也非常大。调节压力,使型材保证基本不变形的情况下进行焊接。 + 如果单面出现波浪型的高低台阶,清检查焊板和定位板的安装是否与压钳表面垂直,重新安装保证垂直度在0.05mm以内。 + 检查融化的温度和时间是否正确。型材的种类或批次都会造成不同的混合比,因此具有不同融化特性。因此在批量加工之前,测试是必要的。如融化时间-温度积分值过小,不能保证强度,否则非常容易出现高低台阶的情况。 13、焊接角部强度不足 + 焊布是否安装?是否破损? + 焊布质量是否合适?如作业完成后焊布上留有焊渣,说明焊布质量不好,需更换。 + 焊布上留存型材残存物是否较多(黑色)?焊布需经常清理、擦拭,保证清洁。擦拭用布不能掉绒等杂物。 + 检查2#参数是否在01~02之间。 + 检查融化温度是否合适,需根据型材调整。 + 检查融化时间是否合适。过短会使深度不足,过长会产生焦化。也应根据型材特点调整,最好与所用型材厂家联系,取得最佳融化曲线。 + 锯切切口不垂直。这样会导致融化过程上下熔口的融化量不一致,导致强度下降。 + 下定位板是否松动。 + 对于型材上下平面和侧面定位不平行的情况,需制作专用定位靠板。 + 焊接过程中是否产生跑料情况? + 焊接定位靠板是否合适?查看角部焊接是否有错位现象,请加以调整。 + 检查型材的可焊接性。含钙粉或杂质过多会导致可焊性较差。 14、焊接对角线不能满足要求 + 检查焊接前下料长度是否一致,公差应在0.5mm以内。 + 检查定位靠板是否调整合适,各个工位的后定位靠板应在同一水平直线上,并与侧定位靠板垂直。 + 检查是否在焊接过程中产生跑料。 15、焊接上下平面的角度不一致 + 检查型材上下平面的宽度是否一致。 + 检查型材侧平面与上下平面是否垂直,否则需使用专用靠板,保证上下平面与压钳平行。 16、焊接角部错位 + 调整前后定位靠板 17、焊接清理后的缝隙过大 + 调整进给压力,适当增加。 + 适当减小4#参数的数据。 + 适当增加AH3和AL3的数据。 18、焊接完成后上部角开缝 + 主控制器2#参数调整不当。数据应在1或2。 + 上道工序锯料不垂直。查看焊接压紧后,料的上部是否与下部一样探出均匀(垂直度是否良好)。 + 检查型材本身的上下平面是否与侧面垂直,否则请用专用靠板。 + 焊接完成后,焊接部位尚未完全冷却时,掰动角部。 19、焊接翻花不均匀或过小 + 查看锯料的垂直度。 + 检查型材上下平面于侧面是否垂直。 + 检查设备下定位板是否与下压钳(非刀口)垂直。 + 检查焊板是否变形。 + 检查焊板是否与压钳平面垂直。 + 检查融化或对接过程中是否产生跑料。 20、中挺焊接过深 + 检查V口锯的锯料深度,适当减少。 + 检查中挺定位靠板是否合适。 21、中挺单侧焊接不好 + 检查定位板与钳口的垂直度。 + 检查焊板与钳口的垂直度。 + 检查定位靠板是否是使两侧探出刀口的融化宽度不一致。 + 检查V口锯的两侧锯料是否为90度,是否对称,有无偏斜等。 22、无融化时间或融化时间不足 + 检查1#参数是否在规定范围之内,调整1#参数。(请参考使用手册) 23、无固化时间或不足 + 检查8#参数是否在规定范围之内,调整8#参数。 24、设备漏气 + 检查使用的气源的最高压力是否过高,一般应在0.7~0.8kg/平方厘米。 + 检查使用环境温度是否过低,温度过低会导致气管发硬,弹性减弱,应保持在5摄氏度以上。 + 检查使用的接头是否密封牢固。 + 检查单向阀是否换向良好。否则会产生漏气,降低焊接质量。

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