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(7)电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热来熔化堆

更新时间:2019-08-29

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  展开全部你好!我是上多木公司张工,我来回答你这个问题,堆焊是一种材料表面改性的经济而又快速的工艺方法,为了有效发挥堆焊层的作用,希望堆焊方法有较小的母材稀释率,较高的熔敷速率和优良的堆焊层性能,即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

  几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊,从最早使用的气焊堆焊、焊条电弧焊堆焊,到目前已发展了各种半自动、自动化的堆焊方法。每种堆焊方法都各有其优缺点,常用堆焊方法特点如下:

  (1)手工电弧堆焊.其特点是设备简单、工艺灵活、不受焊接位置及零件表面形状的限制;缺点是生产率低、稀释率较高,不易获得薄而均匀的堆焊层.劳动条件较差.(2)手工氧-乙炔焰堆焊.氧-乙炔火焰温度较低,能得到非常小的稀释率和小至1毫米以下的均匀薄层.这种方法简便、灵活、成本低,缺点是生产率低、劳动强度大.(3)埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法.(4)气体保护堆焊的特点是:焊层氧化轻,质量高,效率高,热影响区较小,明弧便于施工观察。(5)钨极氩弧焊堆焊具有可见度好,堆焊层形状容易控制、电弧稳定、无飞溅、堆焊层质量优良,手工钨极氩弧焊堆焊工件吸热少,变形小等优点,自动钨极氩弧焊堆焊可获得更高质量的堆焊层,堆焊材料可以是实芯焊丝、药芯焊丝,但是堆焊效率低,适用于堆焊小的和形状复杂的工件。(6)等离子弧堆焊,等离子弧的温度很高,所以能堆焊难熔材料,并能提高堆焊速度,稀释率最低可达5%,堆焊层厚度在0.5~8mm,宽度约3~40mm,这种方法低稀释率、高熔敷率的堆焊,但设备成本较高,堆焊时有强烈的紫外线辐射及臭氧污染空间,所以要做好防护措施。常用于质量要求高的批量生产上。(7)电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热来熔化堆焊材料和母材的堆焊过程。目前用得较多的是带极电渣堆焊,具有比带极埋弧堆焊高50%的生产效率和更低的稀释率(可控制在10%以下)及良好的焊缝成型,不易有夹渣等缺陷。表面不平度小于0.5mm,单层堆焊即可满足要求,无需机加工。适用于压力容器内壁大面积堆焊。电渣堆焊用于堆焊在含氢介质中工作的工件时,由于焊接速度较低,热输入较大,造成母材和堆焊层之间的边界层晶粒粗大,使堆焊层抗氢致剥离性能下降。由于其热输入较大,一般只适用于堆焊大于50mm的厚壁工件。

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