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烧穿是薄板电弧焊时的主要问题之一

更新时间:2019-09-24

  衢州熔断机厂家专业从事塑胶行业和金属行业提供焊接设备和焊接工艺解决方案。可以根据客户需要定制各种非标自动化设备和模具。

  高周波塑胶熔接机电极压力小电流过大电极帽准度过小焊点严重过热都会引起压痕过深的现象,这时可以适当的进行加压力,工件的电阻值会变小,而相应的焊接电流相对小了,电流变小间接使工件的熔化程度变轻,压痕也轻了。电流过大,钢筋接头局部烧穿或者搭接焊、焊缝长度、宽度、厚度不够,焊渣未及时清理,遇到这种情况我们要知道是否用了合适的焊条?如II级钢筋接头应采用结502或506的焊条,并在使用前在烘箱烘干。焊接电流过大电极头冷却不良电极压力过小电面有氧化物,应当调节合适的焊接电流,把电极表面的脏物修磨干净。工件表面有油污,杂质等异物时会造成焊接时接触电阻增大,因而发热量加大,造成熔池金属飞出焊接区,形成飞溅。上下电极不对中或电极与工件不垂直。

  至于高周波塑胶熔接机造成焊点扭曲,这时塑性环不密封,熔池金属易飞出,形成飞溅现象。边缘焊时塑性环不完整,在靠近边缘一侧为塑性环的最薄弱部分,在焊接时熔核金属很容易从该处喷出形成飞溅。电极磨损严重也会引起飞溅。对于工件表面的油污、杂质等异物,焊接前使用软布进行表面清理工作。电极出现不对中的情况可以通过调整焊电极杆的对中性来解决。对于边缘焊,如果是由于焊点位置偏差产生的我,可以通过调整焊接手势,注意焊点位置不要过于靠边,避免边缘焊点的产生,如果是由于板材错位而造成搭接边缘不整齐而造成的边缘焊等,可以通过调整焊接工装,使得焊接搭边平齐而避免边缘焊点的产生。在实际生产中,对于电极异常磨损而造成的飞溅,可以通过定期更换电极帽的方法来解决。

  1、焊轮及休整刀:焊轮采用内、外水冷、导电块采用银刷结构、导电性能好并有自动补偿银刷磨损功能,修整刀能对焊轮外圆成型切削,以确保焊轮工作面的形状良好。

  

  3、传动机构及控制器:无需变频调速、齿轮减速器传动、控制器是用做焊接过程控制的主要元件。

  衢州熔断机厂家的高周波塑胶熔接机,一个部件或零件具有一个多个接头,一般可一次焊成,缝对焊兼有缝焊和对焊过程的特点,其接头属于对接,但焊接时,接头是逐点焊成的,与缝焊相似,主要用于焊接管子纵缝和拼板焊接。把短件接成长件,例如,冶金工业中带材及型材的对接,建筑工业中钢筋的对接,以及钢轨,锅炉钢管、石油和天然气输送管道的对接。描链及各种起重运输用的链环、汽车轮辋、齿轮轮缘以及自行车圈对接等。由简单的坯件焊成较复杂的零部件,以简化加工工业,减少加工工时,以降低材料消耗,例如,不锈钢、窗框、汽车万向轴壳及柴油机机体的对接等。异种金属材料的对焊,为了节省或提高产品的性能,可把不同的金属材料焊接接在一起,例如,刀具中的工具钢与碳素钢,铜-铝接头以及内燃机排气阀耐热钢与碳素钢对接。

  1、导电转动轴,高精加工表面,减少摩擦与电接触的损耗,便可降低生产成本,节约用电。

  2、精选合金电刷,选用高达3mm厚之银合金,特大接触面积,减少发热,延长寿命。

  4、机器配有集成数字电路和控制器,用改变焊接变压器的二次电压和控制器的周波电流大小来调节热量。

  高周波塑胶熔接机极薄钢板是一般指板厚在1.6mm以下的钢板,这类钢板的应用随着航空航天、微电子工业、铁道车辆、汽车、家庭电气制品及建筑轻型结构的发展越来越多,因此,极薄板焊接中存在的问题及解决方法引起人们极大的关注。大量的实践证明,薄板电弧焊实的主要问题有两个:一是烧穿、二是焊接变形。烧穿是薄板电弧焊时的主要问题之一,其产生与熔池受力密切相关,根据平焊时熔池烧穿前瞬间的受力情况,熔融金属的重力,这种重力决定于熔池金属的多少和熔融金属高温支持强度的高低。电弧吹力,这种吹力主要由焊接电流大小决定,也受焊接电弧的高低影响。熔池金属表面张力,熔池金属表面张力与金属种类有关,例如,氩弧焊薄板时,熔池金属受到气体的保护,不易氧化。

  我们本着“质量是永恒的主题、顾客是永远的中心,竞争是发展的动力,品牌是凯隆的追求”的质量方针。免费提供你所做产品的流程技术为新老客户解决后顾之忧!

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